Ако сакате да направите добра работа со термичка обработка на прицврстувачите, овие клучни контролни точки треба да ги сфатите!

Термичка обработка на прицврстувачите, покрај општата проверка и контрола на квалитетот, има и некои посебни прегледи и контрола на квалитетот, сега велиме термичка обработка на неколку контролни точки

01 Декарбуризација и карбуризација

Со цел навремено да ја одредите контролата на јаглеродот во печката, можете да користите детекција на искра и тест за цврстина Роквел за декарбуризација и карбуризација за прелиминарна проценка.

Искра тест.

Дали изгаснат делови, во мелница од површината и внатре нежно мелење искра пресудата површина и срцето на количината на јаглерод е конзистентна. Но, ова бара од операторот да има вешти техники и искри за да ја идентификува способноста.

Роквел тест за цврстина.

Се изведува на страната на шестоаголната завртка. Најпрво стврднатите делови на шестоаголна рамнина со нежно полиран шкурка, ја измери првата цврстина на Роквел. Потоа оваа површина во машината за брусење да се меле околу 0,5 мм, а потоа да се измери цврстината на Роквел.

Ако вредноста на тврдоста на двата пати е во основа иста, тогаш ниту декарбуризација, ниту карбуризација.

Кога првата цврстина е помала од втората, тоа значи дека површината е декарбуризирана.

Првата цврстина е повисока од втората цврстина, дека површината карбуризација.

Општо земено, двете цврстина разлика од 5HRC или помалку, со металографски метод или метод микротврдост, деловите на декарбуризација или карбуризација е во основа во рамките на опсегот на квалификација.

02 Цврстина и сила

Во тестот за прицврстување со навој, не може едноставно да се заснова на вредноста на цврстината на соодветниот прирачник, претворена во вредност на силата. Во средината има фактор на стврднување.

Во принцип, стврднувањето на материјалот е добро, цврстината на пресекот на делот за завртки може да биде рамномерно распределена, се додека цврстината е квалификувана, силата и осигурете дека стресот исто така може да ги исполни барањата;

Кога стврднувањето на материјалот е слабо, иако според пропишаниот дел од проверката, цврстината е квалификувана, но цврстината и гаранцискиот стрес честопати не ги исполнуваат барањата. Особено кога цврстината на површината се стреми кон долната граница, со цел да се контролира јачината и да се гарантира стресот во квалификуван опсег, честопати ја подобрува долната гранична вредност на цврстината.

03 Тест за повторно калење

Повторно калење тест може да се провери калење цврстина не е доволно, со премногу ниска температура калење едвај да го достигне наведениот опсег на цврстина на неправилна работа, за да се осигура дека сеопфатните механички својства на деловите.

Особено сврзувачки елементи со навој за производство на мартензитски челик со низок јаглерод, калење со ниска температура, иако другите механички својства можат да ги задоволат барањата, но мерењето на гарантираниот стрес, флуктуацијата на преостанатото издолжување е многу голема, далеку поголема од 12,5 м, а во некои услови на употреба ќе биде ненадејна фрактура феномен, во некои автомобили и изградба на завртки, се појави во феноменот на ненадејна фрактура.

Кога најниската температура калење калење, може да го намали горенаведениот феномен, но со нискојаглерод мартензитски челик за производство 10,9 одделение завртки, треба да биде особено внимателен.

04 Инспекција на водородна кршливост

Подложноста на водородната кршливост се зголемува со јачината на прицврстувачот. Надворешните навојни сврзувачки елементи од степенот 10,9 и погоре, површинските зацврстени завртки за самопреслушување, комбинираните завртки со подлошки од стврднат челик итн. треба да се дехидрогенираат по позлата.

Третманот со дехидрогенизација е генерално во рерна или печка за калење, држејќи се на 190~230℃повеќе од 4 часа, така што водородот се дифузира надвор.

„На железото сè уште му треба сопствена цврстина! Без разлика како се менува ситуацијата на пазарот, рафинирањето на производствениот процес е исто така едно од ефективни средства за да се спротивстави на ризиците.

Во процесот на термичка обработка на прицврстувачите, несомнено е многу важно да се заврши добра работа во клучните контролни точки, што е исто така една од работите што секое добро претпријатие за термичка обработка на сврзувачки елементи треба добро да го направи.