Материјал за работното парче
За време на процесот на тркалање, површината на работното парче ќе биде под влијание на силата на триење помеѓу тркалото за тркалање и работното парче, а како што се зголемува длабочината на тркалање, силата на триење исто така ќе се зголеми. Кога материјалот на работното парче е различен, ситуацијата на стрес е исто така различна.
Општо земено, кога материјалите се бакар и челик, силата во процесот на тркалање е мала. Кога триењето помеѓу тркалото за тркалање и работното парче е големо, тркалото за тркалање ќе се деформира или ќе се лизне.
За различни метални материјали, стресните услови за време на обработката на тркалање се исто така различни. На пример: површината на материјалите од нерѓосувачки челик ќе се деформира за време на обработката на тркалање, а ќе се појави лизгање за време на обработката; површината на материјалите од легура на алуминиум лесно се деформира за време на обработката на тркалање и феноменот на лизгање е сериозен; Лесно се деформира. Затоа, неопходно е да се избере соодветен притисок на тркалање според различни метални материјали.
Процес на работното парче
Длабочината на тркалање на машината за тркалање на конец може да се одреди според различни материјали и техники на обработка, додека дијаметарот на тркалото за тркалање треба да ги земе предвид специфичните услови на работното парче.
Општо земено, за време на тркалањето треба да се додаде малку лубрикант, главно за подмачкување и одржување на триењето помеѓу тркалото за тркалање и работното парче и за намалување на триењето помеѓу тркалото за тркалање и работното парче. Покрај тоа, при обработка на различни материјали, може да се додадат и некои адитиви за да се подобри квалитетот на обработката на тркалање.
Барања за точност на обработка и грубост на површината
За време на процесот на тркалање, поради дејството на силата на сечење, работното парче ќе вибрира, што ќе резултира со намалување на точноста на конецот и слаба грубост на површината. Сепак, поради високата површинска грубост на површинскиот слој на навојот по тркалањето, завршната површина на работното парче по обработката е висока.
(1) Машинскиот алат мора да има висока прецизност и висока доверливост и може да одржува добра стабилна состојба за време на процесот на тркалање, со што се обезбедува прецизност на обработката и грубост на површината.
(2) Мора да има висок работен век, во спротивно ќе ги зголеми трошоците за обработка на машински алат.
(3) Мора да има добри флексибилни перформанси за обработка. За време на процесот на тркалање, деформацијата на обработката треба да се намали колку што е можно за да се обезбеди грубоста на површината и точноста на димензиите на работното парче.
Обработката со тркалање треба разумно да го организира процесот и да ги избере соодветните параметри за обработка и количината на сечење според материјалот на работното парче и нивото на прецизност.
Време на објавување: Мар-09-2023 година